物料干基含水率:水分质量与绝干物料质量之比,以X 表示,即:X = (水分质量/ 湿物料中干物料的质量) ×100 %临界含水量Xc :恒速阶段转入降速阶段的转折点所对应的含水率。某时刻ti 的干燥速率Ui :
式中:G干为干制品复水前的质量; G复为干制品复水后沥干后的质量[4 ] 。
感官指标:色、味。
2 实验结果与讨论
2. 1 预处理条件的考察
2. 1. 1 烫漂时间对干燥的影响 在烫漂温度90 ℃、干燥温度80 ℃(湿球温度为42 ℃,相对湿度Φ=0.33) 、风量0. 021 m3 / s (风速1. 34 m/ s ,下同) 、装载量1. 75 kg/ m2 、西芹为片状(约2 mm 厚) 的条件下考察了烫漂时间分别为0 、2 、3 、4 、5 min 对干燥过程的影响,得到各条件下的干燥曲线见图1 ,速度曲线见图2 及复水性见表1 。
干制品保持西芹原有颜色,具有比新鲜料更浓的芳香味;复水后能基本恢复西芹新鲜时的状态,但手感比新鲜的软一些。
由图1 、2 可见,在相同的干燥条件下,随着烫漂时间的增加,西芹的初始含水量也增大。这是因为烫漂对细胞组织有影响,烫漂时间越长组织中的细胞膜被破坏的越多,使水分渗入的也越多,则含水量越高;但是烫漂时间过长也会导致细胞组织严重破坏而变烂且能耗增大。从图2 可以看出,烫漂时间在3 min 和4 min 时干燥速度^快。由表1 复水性得知,烫漂有利于提高复水比,同样是3 min 和4min 时的复水性明显好于其他时间的复水性。考虑
到能耗问题,选择烫漂时间为3 min 。
2. 1. 2 烫漂温度对干燥的影响 在烫漂时间3min 、干燥温度80 ℃(湿球温度42 ℃,相对湿度Φ=0.33) 、风量0. 021 m3 / s (1. 34 m/ s) 、装载量1. 75kg/ m2 、片状的条件下, 考察了烫漂温度为80 ℃、90 ℃和100 ℃时对干燥过程的影响。干燥曲线见图3 ,速率曲线见图4 ,复水性如表2 所示,感官指标差别不明显。
图3 、4 显示,在其他条件相同的情况下,烫漂温度在80 ℃、90 ℃和100 ℃下,干燥速度没有明显的差别,在90 ℃时干燥速度为^好。从表2 可得,烫漂温度在100 ℃时的复水性^差,分析是由于温度过高对西芹的细胞组织结构产生了破坏而导致组织糜烂,复水差。比较80 ℃和90 ℃下的复水性,可知90 ℃下复水性略好,故^佳烫漂温度可选为90 ℃。
由以上情况可以得出, 物料在90 ℃下烫漂3 min较佳,以下考察就以此为预处理条件。